Análise da tecnoloxía de produción de estruturas de aceiro

Proceso

Descrición

Preparación do material

A preparación do material marca o inicio da fabricación de estruturas de aceiro, e a súa calidade afecta directamente a todos os procedementos de traballo posteriores. As tarefas principais nesta fase inclúen a aceptación do material, o alisado e a limpeza de superficies. Despois de que os materiais de aceiro cheguen á fábrica, os seus certificados de materiais comprobaranse contra os produtos reais. Deberase realizar unha reinspección da composición química e das propiedades mecánicas dos aceiros utilizados nos principais compoñentes estruturais. Os aceiros deformados producidos durante o transporte deberán endereitarse mediante enderezadores de rolos ou máquinas de elevación hidráulica. A experiencia demostra que aproximadamente o 80% dos erros dimensionais no esbozo resultan de materias primas non endereitadas.

Lofting

O lofting é o primeiro paso crítico para o control de precisión na fabricación de estruturas de aceiro. En plataformas ou táboas de distribución dedicadas, os técnicos debuxan as unións e os contornos de compoñentes a escala real nunha proporción de 1:1 de acordo cos debuxos de deseño para definir as formas das pezas. Ademais de verificar as dimensións do debuxo, reservarase a tolerancia de contracción de soldadura segundo o requiran os procesos pertinentes. Xeralmente, deberase reservar un margen de 1 a 1,5 milímetros para cada soldadura a tope.

Marcado

Tamén coñecido como trazado, o marcado refírese ao procedemento de uso de modelos para marcar posicións de buratos e liñas de mecanizado para contornos de compoñentes en placas e seccións de aceiro. Séguese o principio de "primeiro pezas grandes, despois pezas pequenas" para maximizar a taxa de utilización do material. A través do deseño optimizado, a taxa de utilización global do material pode alcanzar máis do 85 %, e incluso pode superar o 92 % despois da optimización do aniñamento.

Corte

O corte é o proceso de separar as materias primas en partes individuais ao longo de liñas marcadas. Os métodos de corte principais inclúen o corte con gas, o corte por plasma e o corte con láser. A aplicación xeneralizada da tecnoloxía de corte de control numérico mellorou a precisión e a eficiencia da fabricación de estruturas de aceiro. Algunhas superficies cortadas están cualificadas para soldar directamente sen procesamento de bordos secundarios.

Formando

Os compoñentes non lineais, como vigas curvas e tubos curvados, deben conformarse mediante dobrado en frío ou dobrado en quente. A curvatura en frío realízase a temperatura ambiente e aplícase a compoñentes curvos comúns. Para a flexión en quente, os aceiros quéntanse a 900-1100 °C antes da flexión, que se adopta para placas grosas ou compoñentes con pequenos radios de flexión.

Asemblea

A montaxe significa combinar pezas procesadas segundo o requiran os debuxos e fixalas temporalmente mediante soldadura por puntos. O procedemento de montaxe estándar é o seguinte: Triturar as costuras de empalme das placas de brida → Eliminar as rebabas das placas web → Lograr un posicionamento preciso cunha máquina de montaxe → Montaxe completa de aceiro de sección en T dunha soa cara → Voltear o conxunto e rematar o conformado global.

Soldadura

A soldadura é o procedemento básico na fabricación de estruturas de aceiro con altos requisitos técnicos e un rigoroso control de calidade. Os métodos de soldadura comúnmente utilizados inclúen a soldadura automática por arco mergullado, a soldadura con gas CO₂ e a soldadura con arco metálico blindado.

Endereitamento

A tensión térmica xerada durante a soldadura provocará a deformación dos compoñentes, que se eliminará mediante o endereitamento para recuperar a forma xeométrica orixinal. Os métodos de alisado comúns inclúen o alisado mecánico, o alisado con chama e o alisado combinado. O quecemento na mesma posición non debe realizarse máis de tres veces e está estrictamente prohibido o sobreenriquecido.

Inspección

Durante todo o proceso de fabricación, a inspección serve como garantía fundamental para a calidade do produto. A inspección por fases abrangue principalmente a inspección de materias primas, a inspección en proceso e a inspección posterior á soldadura. Dentro das soldaduras non se permiten defectos mortais como gretas e fusión incompleta.

Revestimento

O revestimento proporciona protección anticorrosiva e contra incendios para estruturas de aceiro. O sistema de revestimento estándar consta de tres capas: imprimación epoxi rica en zinc, capa intermedia de ferro micáceo epoxi e capa superior de poliuretano ou fluorocarbono. O revestimento resistente ao lume debe aplicarse en varias capas finas. A temperatura ambiente para a operación de revestimento non debe ser inferior a 5 °C, a humidade relativa non debe exceder o 85% e a temperatura da superficie do aceiro debe ser polo menos 3 °C superior ao punto de orballo.

Entrega de fábrica

A entrega é o paso final da fabricación de estruturas de aceiro. Aos compoñentes que superen a inspección final asignaranse números de serie e marcas únicos. Os compoñentes agruparanse en grupos segundo a secuencia de instalación. Colocaranse bloques de madeira ou xuntas de goma entre os compoñentes para evitar arañazos do revestimento.