Fluxo de procesamento de columnas de caixa da estrutura de aceiro EIHE e logros da aplicación de enxeñaría

Paso 1 Pretratamento da superficie da placa de aceiro

Realizado de acordo cos requisitos de deseño ou proceso antes do corte de chapa de aceiro.

Paso 2 Alisado da placa de aceiro

O endereitamento global levarase a cabo despois do pretratamento da chapa de aceiro para garantir a precisión do corte e aliviar a tensión residual interna da chapa de aceiro.

Paso 3 Cortar e esborrar pezas

Antes de cortar, axuste a máquina de corte, confirme o modelo de boquilla e comprobe a estabilidade da presión do aire.

Durante o corte, prequenta primeiro a costura de corte da placa de aceiro e controla estrictamente a velocidade de corte.

Paso 4 Enderezado secundario de pezas

Realízase despois do corte de placas de aceiro para garantir a precisión da montaxe e reducir a tensión residual interna das placas de aceiro.

Paso 5 Configuración das liñas de deseño e gambas

Antes da montaxe, estableceranse primeiro as liñas de trazado e as plantillas.

Durante a instalación da plantilla, débese garantir o nivel horizontal da abertura superior e garantir a suficiente rixidez e resistencia.

Todas as plantillas e liñas de trazado só se poden poñer en uso despois de ser inspeccionadas e aprobadas polo persoal designado.

Paso 6 Posicionamento do panel inferior

Precisamente posicionado por plomada e liñas de deseño.

Paso 7 Montaxe do diafragma

Antes da montaxe dos diafragmas, marque as liñas de posicionamento no panel inferior e elimine a ferruxe flotante a ambos os dous lados das liñas cunha moa.

Despois de erguer os diafragmas, arranxaos mediante soldadura por puntos.

Paso 8 Montaxe web

Despois de montar e cualificar a tea, fíxaa firmemente contra o diafragma cun gato e, a continuación, fíxaa mediante soldadura por puntos.

Paso 9 Conxunto do panel superior

Completar o posicionamento preciso do panel superior con plomada, despois fixar mediante soldadura por puntos.

Paso 10 Soldadura por electroescoria de diafragma

Para os diafragmas adóptase a soldadura por electroescoria dunha soa cara.

Durante a soldadura instalaranse mangas de cobre para o inicio e extinción do arco nas aberturas superior e inferior dos orificios de soldadura de escorias eléctricas.

A corrente e a tensión de soldadura controlaranse estritamente durante todo o proceso de soldadura e prestarase atención á observación do cambio de cor da zona de soldadura por electroescoria na rede.

Paso 11 Inspección xeral

Durante a inspección, concéntrase en comprobar se a lonxitude do compoñente, as dimensións da diagonal e as dimensións da sección final cumpren os requisitos de deseño e especificación, e corrixe todas as pezas fóra de tolerancia.

Paso 12 Fresado final

Fresar a cara final despois da montaxe e soldeo.

Garantir a nivelación dos membros e o paralelismo entre a cara final e a fresa.

Paso 13 Removemento de area e eliminación de ferruxe

Completa a eliminación de ferruxe mediante chorro de area segundo sexa necesario despois da soldadura, despois transfira á construción do revestimento.

Precisión de montaxe

Durante a montaxe:

● Adoptaranse as restricións adecuadas para controlar a deformación da soldadura.

● Reservaranse as tolerancias de contracción de soldadura e a deformación inversa razoable para controlar as dimensións dos compoñentes e garantir a forma correcta.

As desviacións admisibles para a fabricación e montaxe de conexións soldadas, así como as tolerancias dimensionais dos compoñentes estruturais, cumprirán cos requisitos do Código de aceptación da calidade da construción de estruturas de aceiro (GB 50205).

Soldadura de posicionamento de montaxes

Implementarase mediante soldadura semiautomática de fío sólido con arco metálico (GMAW).

Soldador

Os soldadores dedicados á soldadura por puntos de montaxe deberán posuír os correspondentes certificados de cualificación especificados na Especificación técnica para a soldadura de estruturas de aceiro de construción (JGJ81).

Posición das soldaduras por puntos

Posición das soldaduras por puntos: as soldaduras por puntos deben evitar o inicio e o final das soldaduras formais, e non se colocarán en esquinas, bordos, extremos e outras áreas críticas propensas a resistencia estrutural e defectos de fabricación.

Para as unións en T, a soldadura por puntos: Realizarase de forma simétrica en ambos os dous lados; mentres tanto, evitarase na medida do posible a soldadura por puntos dentro da ranura.

Para a soldadura de suco de penetración total: a soldadura por puntos debe realizarse na ranura para a ranura traseira, por exemplo, a soldadura de punto traseiro.

As posicións de montaxe e soldadura das placas de apoio de soldadura, así como das placas de escorrentía e de escorrentía deberán cumprir as normas pertinentes.

Materiais de soldadura

Os materiais de soldadura utilizados para a ensamblaxe e a soldadura por puntos deberán ser coherentes cos da soldadura formal, é dicir, adoptaranse os mesmos materiais de soldadura que na soldadura oficial.

Para a soldadura de ensamblaxe entre aceiro de alta resistencia e aceiro de baixa resistencia, os materiais de soldadura seleccionaranse de acordo coa calidade de aceiro de baixa resistencia.